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Polycarbonate cellulaire

Quel est le plastique ?

Plastique - Description

C'est un plastique spécialement conçu pour la construction d'auvents pour terrasses, abris, garages, cloisons, serres, etc. Sa grande résistance combinée à sa légèreté en fait un produit très apprécié. La structure de la feuille de polycarbonate ressemble à un nid d'abeille. Il y a des chambres creuses à l'intérieur, qui provoquent un raidissement et améliorent les propriétés d'isolation (l'air est un bon isolant).

  Il est disponible en version transparente, qui transmet le mieux la lumière, et en couleurs opale et brun fumé, entre autres. Ces dernières variétés peuvent être utilisées là où l'ensoleillement est élevé (parties est et ouest du bâtiment).

Propriétés

Informations de base

Matière plastique présentant d'excellents paramètres d'isolation et de résistance aux dommages mécaniques.

10 x plus léger que le verre

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Couleurs

Clair, graphite, brun.

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Taille

Panneaux disponibles dans des formats allant jusqu'Ă  2,1 m x 13 m.

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Application

Toitures, vitrages, serres, vérandas, puits de lumière, cloisons et bien plus encore.

Application

polycarbonate

Quels sont les paramètres du polycarbonate cellulaire ?

Le matériau est fabriqué à partir de résines de polycarbonate. Le matériau présente de très bonnes propriétés mécaniques et physiques. Les panneaux en polycarbonate cellulaire, également appelé polycarbonate à noyau creux, sont relativement légers, avec une densité de 1,2 g/cm³. D'autres caractéristiques importantes sont la résistance à la traction (﹥70 MPa), un bon coefficient de transmission lumineuse (1,58), l'insensibilité aux températures extrêmes (la plage de fonctionnement est de -40 à 120ºC) et l'absorption d'eau (23ºC - 0,36%).

 

Le polycarbonate cellulaire est donc un matériau éprouvé et résistant. Grâce à ses propriétés, il remplace peu à peu le verre ordinaire, encore couramment utilisé dans le secteur de la construction. Contrairement au verre, le polycarbonate cellulaire n'est pas aussi facilement endommagé mécaniquement - il peut même résister à des coups de pierre. C'est pourquoi il est très souvent utilisé dans les bâtiments exposés aux actes de vandalisme ou aux dommages accidentels (par exemple, dans les halls de production et les entrepôts). En outre, les panneaux fabriqués dans ce matériau sont faciles à nettoyer. L'absence de surface rugueuse signifie que la saleté n'adhère pas à leur surface, et l'entretien ne nécessite qu'un chiffon imbibé d'eau.

Traitement du polycarbonate cellulaire

Ce type de polycarbonate peut être coupé, scié ou percé à l'aide d'outils spéciaux tels que des scies circulaires, à main ou à ruban. Il est important qu'après avoir découpé la plaque en polycarbonate cellulaire, celle-ci soit soigneusement protégée contre la pénétration de saletés - la poussière et d'autres contaminants peuvent nuire à sa transparence et lui donner un mauvais aspect. Pour protéger les bords coupés, il faut utiliser une bande perméable à la vapeur sur le bord inférieur et une bande pleine sur le bord supérieur.

Afin de fixer les planches au toit ou à une autre structure, il est nécessaire de percer des trous dans la planche. La règle est que ces trous doivent être légèrement plus grands que l'élément de connexion - cela protège le panneau contre les fissures ou les dommages résultant d'une pression trop forte des vis, etc. C'est pourquoi nous commençons par percer un trou plus petit et l'agrandissons si nécessaire pendant les travaux. Percez avec un foret hélicoïdal typique pour le métal.

Assemblage de structures en polycarbonate cellulaire

Les plaques alvéolaires peuvent être utilisées comme matériau de couverture, mais il est recommandé que les toits soient plats ou inclinés d'au moins 5 degrés. Un pliage inadéquat peut entraîner une intensité élevée et, par conséquent, endommager le panneau ou fissurer la couche supérieure, qui est destinée à protéger contre les rayons UV.

Les planches sont fixées dans les profils. Lorsqu'on utilise ce type de fixation, le panneau doit être bien placé dans le profilé et protégé contre le glissement. Il est également important que la dalle soit solidement fixée, car les charges de neige ou les précipitations peuvent endommager les structures de toit instables.

Les panneaux du profilé doivent être fixés de manière à permettre l'expansion du panneau en raison de la dilatation thermique que présente le polycarbonate cellulaire.

Il est également déconseillé de fixer des panneaux dont les côtés sont ouverts, car l'humidité, la saleté et la poussière pénètrent facilement dans ces zones, ce qui affecte la qualité, la sécurité et l'esthétique de la toiture.

Accessoires de montage

 Nous avons déjà parlé du choix des tuiles. Il est maintenant temps d'aborder un autre sujet important : la fixation des bords des planches. Pour que rien ne puisse pénétrer dans les chambres, nous devons les sécuriser correctement.

 

  Des bandes de sécurité sont utilisées à cet effet. Il existe deux types de bandes de ce type : les bandes pare-vapeur (également appelées bandes pleines) et les bandes perméables à la vapeur. Le premier (de couleur blanche) doit être appliqué sur le bord de la planche situé plus haut, c'est-à-dire là où commence la pente de notre toit. C'est là que l'eau peut s'infiltrer le plus facilement.

La seconde, perméable à la vapeur, est nécessaire en bas. En cas de condensation, il sera possible de l'évaporer. Les rubans sont disponibles en plusieurs largeurs, que nous sélectionnons en fonction de l'épaisseur de la feuille de polycarbonate. Les rubans d'une largeur de 25 mm conviennent aux dalles de 4, 6 et 8 mm. Un ruban de 35 mm de large sera utile pour les feuilles de 10 et 16 mm d'épaisseur. La plus large de 50 mm conviendra aux feuilles les plus épaisses de 20 et 25 mm.

  Une fois que le ruban adhésif approprié a été appliqué aux deux extrémités, le profilé chapeau de type F peut être fixé. Ce profil est nécessaire au moins au niveau du bord supérieur de la canopée. Il faut le fixer au mur ou à la structure, puis insérer dans l'interstice les planches fixées avec du ruban adhésif approprié (en n'oubliant pas de décoller quelques cm de film protecteur).

Dans la partie inférieure, nous pouvons utiliser le même type de profil ou un profil de fermeture en polycarbonate, type U. Le profil type F peut également être utilisé pour la finition des côtés du toit. Cependant, les chambres latérales ne sont pas découvertes, ce qui ne joue qu'un rôle esthétique. Les deux types de profilés existent en différentes épaisseurs correspondant à l'épaisseur des feuilles de polycarbonate. Les longueurs sont également différentes. Le profilé de type F a une longueur maximale de 6 mètres. Il peut être coupé à la taille requise. De cette façon, il peut même parcourir toute la longueur de la voûte en une seule section (si elle ne dépasse pas 6 m). Le profilé en U est vendu à la pièce en sections de 2,1 m (c'est la largeur de la feuille de polycarbonate). Chaque panneau de notre toit sera fini avec un profil distinct.

Assemblage des feuilles de polycarbonate

  Comme mentionné précédemment, les planches sont produites dans les dimensions 210 par 600 cm et 210 par 700 cm. Ces dimensions sont peu pratiques et coûteuses à transporter. Nous avons rarement besoin de telles tailles. Heureusement, nous pouvons assembler les planches avec des profilés en aluminium spéciaux. On utilise pour cela le profil supérieur en aluminium 60×9 avec le joint S229.

 

  La photo montre deux panneaux et un profil supérieur avec un joint en caoutchouc. Après avoir été vissé par le haut, l'ensemble formera une connexion étanche protégeant contre la pénétration de l'eau. Il est important de ne pas oublier de laisser un espace entre les planches. Le polycarbonate est un matériau qui "travaille" fortement sous l'influence des changements de température. Si vous ne laissez pas l'espace vide, cela peut provoquer des craquements caractéristiques. En bas, sous les panneaux, vous pouvez voir le joint de fond S228. Il peut être fixé au choix sur des chevrons ou sur le profilé. Sa tâche est de sceller et d'amortir en plus le bruit du polycarbonate "de travail". Lorsque vous commandez des profils de raccordement, n'oubliez pas de commander un joint S229 dont la longueur est deux fois supérieure à celle du profil. Ceci est, bien sûr, dû au fait que nous pressons le joint sur les deux côtés du profil supérieur.

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