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Massives Polycarbonat

Was ist der Kunststoff?

Kunststoff - Beschreibung

Es handelt sich um einen Kunststoff, der speziell fĂŒr den Bau von VordĂ€chern fĂŒr Terrassen, Überdachungen, Garagen, TrennwĂ€nde, GewĂ€chshĂ€user usw. entwickelt wurde. Seine hohe Festigkeit bei gleichzeitiger Leichtigkeit macht es so beliebt. Die Struktur der Polycarbonatplatte Ă€hnelt einer Bienenwabe. Im Inneren befinden sich Hohlkammern, die eine Versteifung bewirken und die Isolationseigenschaften verbessern (Luft ist ein guter Isolator).

  Es ist in einer klaren Version erhÀltlich, die das Licht am besten durchlÀsst, sowie unter anderem in den Farben Opal und Rauchbraun. Die letztgenannten Varianten können an Orten mit hoher Sonneneinstrahlung (östliche und westliche GebÀudeteile) eingesetzt werden.

Eigenschaften

Grundlegende Informationen

Ein Kunststoff mit ausgezeichneten Isolierungseigenschaften und WiderstandsfÀhigkeit gegen mechanische BeschÀdigungen.

10 x leichter als Glas

Ikone satu

Farben

Klar, graphit, braun.

Ikone Dua

GrĂ¶ĂŸe

Die Tafeln sind im Format 2,05 m x 3,05 m erhÀltlich.

Symbol tiga

Anmeldung

DÀcher, Verglasungen, GewÀchshÀuser, WintergÀrten, Oberlichter, TrennwÀnde und vieles mehr.

Anmeldung

Polycarbonat

Was sind die Parameter von zellulÀrem Polycarbonat?

Das Material besteht aus Polycarbonat-Harzen. Das Material hat sehr gute mechanische und physikalische Eigenschaften. Platten aus zellulĂ€rem Polycarbonat, auch Hohlkern-Polycarbonat genannt, sind mit einer Dichte von 1,2 g/cmÂł relativ leicht. Weitere wichtige Eigenschaften sind die Zugfestigkeit (ïč„70 MPa), der gute LichtdurchlĂ€ssigkeitsfaktor (1,58), die Unempfindlichkeit gegenĂŒber extremen Temperaturen (der Einsatzbereich liegt bei -40 bis 120 ÂșC) und die Wasseraufnahme (23 ÂșC - 0,36%).

 

Zellulares Polycarbonat ist daher ein bewĂ€hrtes, widerstandsfĂ€higes Material. Dank seiner Eigenschaften ersetzt es allmĂ€hlich gewöhnliches Glas, das in der Bauindustrie immer noch hĂ€ufig verwendet wird. Im Gegensatz zu Glas ist zelliges Polycarbonat nicht so leicht mechanisch zu beschĂ€digen - es kann sogar SteinschlĂ€gen standhalten. Aus diesem Grund wird es sehr hĂ€ufig in GebĂ€uden eingesetzt, die Vandalismus oder UnfallschĂ€den ausgesetzt sind (z. B. in Produktions- und Lagerhallen). DarĂŒber hinaus sind die Platten aus diesem Material leicht zu reinigen. Da sie keine raue OberflĂ€che haben, bleibt kein Schmutz an ihnen haften, und fĂŒr die Pflege genĂŒgt ein mit Wasser getrĂ€nktes Tuch.

Verarbeitung von zellulÀrem Polycarbonat

Diese Art von Polycarbonat kann mit Spezialwerkzeugen wie Kreis-, Hand- oder BandsĂ€gen geschnitten, gesĂ€gt oder gebohrt werden. Es ist wichtig, dass die Platte nach dem Zuschneiden aus Zellpolycarbonat sorgfĂ€ltig vor dem Eindringen von Schmutz geschĂŒtzt wird - Staub oder andere Verunreinigungen können ihre Transparenz beeintrĂ€chtigen und sie schlecht aussehen lassen. Zum Schutz der Schnittkanten sollte an der unteren Kante ein dampfdurchlĂ€ssiges Klebeband und an der oberen Kante ein Vollklebeband verwendet werden.

Um die Bretter auf dem Dach oder einer anderen Konstruktion zu befestigen, mĂŒssen Sie Löcher in die Bretter bohren. Es gilt die Regel, dass diese Löcher etwas grĂ¶ĂŸer sein sollten als das Verbindungselement - dies schĂŒtzt die Platte vor Rissen oder BeschĂ€digungen durch zu starken Druck von Schrauben usw. Deshalb bohren wir zunĂ€chst ein kleineres Loch und vergrĂ¶ĂŸern es bei Bedarf wĂ€hrend der Arbeit. Bohren Sie mit einem typischen Spiralbohrer fĂŒr Metall.

Montage von zellularen Polycarbonatstrukturen

Hohlkammerplatten können als Bedachungsmaterial verwendet werden, aber es wird empfohlen, dass die DĂ€cher flach oder um mindestens 5 Grad geneigt sind. Eine unzureichende Biegung kann zu einer hohen IntensitĂ€t und in der Folge zu einer BeschĂ€digung der Platte oder zu Rissen in der Deckschicht fĂŒhren, die vor UV-Strahlung schĂŒtzen soll.

Die Bretter werden in den Profilen befestigt. Bei dieser Art der Befestigung muss die Platte fest im Profil sitzen und gegen Herausrutschen gesichert sein. Es ist auch wichtig, dass die Decke fest verankert ist, da Schneelasten oder NiederschlĂ€ge zu SchĂ€den an instabilen Dachkonstruktionen fĂŒhren können.

Die Paneele im Profil mĂŒssen so befestigt werden, dass die Ausdehnung des Paneels aufgrund der WĂ€rmeausdehnung des zelligen Polycarbonats möglich ist.

Es ist auch nicht ratsam, Platten mit offenen Seiten zu befestigen, da Feuchtigkeit, Schmutz und Staub leicht in diese Bereiche eindringen und die QualitĂ€t, Sicherheit und Ästhetik des Daches beeintrĂ€chtigen.

Montagezubehör

 Wir haben bereits ĂŒber die Auswahl der Fliesen gesprochen. Nun ist es an der Zeit fĂŒr ein weiteres wichtiges Thema - die Sicherung der Kanten der Bretter. Um zu verhindern, dass etwas in die Kammern eindringt, mĂŒssen wir sie ordnungsgemĂ€ĂŸ sichern.

 

  Zu diesem Zweck werden SicherheitsbĂ€nder verwendet. Es gibt zwei Arten von KlebebĂ€ndern: dampfsperrende (auch als "voll" bezeichnet) und dampfdurchlĂ€ssige. Erstere (weiße Farbe) wird auf die höher gelegene Kante der Platte aufgetragen, d.h. dort, wo die Neigung unseres Daches beginnt. Hier kann am ehesten Wasser eindringen.

Der zweite, dampfdurchlĂ€ssige wird am Boden benötigt. Falls sich Kondenswasser bildet, kann es dadurch verdunstet werden. Die BĂ€nder sind in verschiedenen Breiten erhĂ€ltlich, die wir je nach Dicke der Polycarbonatplatte auswĂ€hlen. BĂ€nder mit einer Breite von 25 mm sind fĂŒr Platten von 4, 6 und 8 mm geeignet. Ein 35 mm breites Band eignet sich fĂŒr 10 und 16 mm dicke Platten. Die breiteste AusfĂŒhrung mit 50 mm eignet sich fĂŒr die dicksten Bleche mit 20 und 25 mm.

  Nachdem das entsprechende Klebeband an beiden Enden angebracht wurde, kann das F-Kappenprofil befestigt werden. Dieses Profil ist zumindest am oberen Rand der Kappe erforderlich. Sie wird an der Wand oder an der Struktur befestigt, und dann werden die mit einem geeigneten Klebeband gesicherten Platten in den Zwischenraum eingefĂŒgt (dabei ist daran zu denken, einige Zentimeter der Schutzfolie abzuziehen).

Im unteren Teil können wir den gleichen Profiltyp oder ein Abschlussprofil aus Polycarbonat, Typ U, verwenden. Das F-Profil kann auch fĂŒr den Abschluss der Dachseiten verwendet werden. Die Seitenkammern werden jedoch nicht aufgedeckt, so dass sie nur eine Ă€sthetische Rolle spielen. Beide Arten von Profilen gibt es in verschiedenen StĂ€rken, die der Dicke der Polycarbonatplatten entsprechen. Auch die LĂ€ngen sind unterschiedlich. Das Profil des Typs F hat eine maximale LĂ€nge von 6 Metern. Es kann auf die gewĂŒnschte GrĂ¶ĂŸe zugeschnitten werden. Auf diese Weise kann sie sogar in einem StĂŒck durch die gesamte LĂ€nge der Überdachung verlaufen (wenn diese nicht lĂ€nger als 6 m ist). Das U-Profil wird stĂŒckweise in 2,1 m langen Abschnitten verkauft (dies entspricht der Breite der Polycarbonatplatte). Jedes Paneel auf unserem Dach wird mit einem eigenen Profil versehen.

Verbinden von Polycarbonatplatten

  Wie bereits erwĂ€hnt, werden die Platten in den Abmessungen 210 x 600 cm und 210 x 700 cm hergestellt. Diese Abmessungen sind unpraktisch und teuer im Transport. Wir brauchen solche GrĂ¶ĂŸen selten. Zum GlĂŒck können wir die Platten mit speziellen Aluminiumprofilen verbinden. HierfĂŒr wird das 60×9 Aluminium-Oberprofil mit der S229-Dichtung verwendet.

 

  Die Abbildung zeigt zwei Platten und ein oberes Profil mit einer Gummidichtung. Wenn das Ganze von oben verschraubt wird, bildet es eine dichte Verbindung, die vor eindringendem Wasser schĂŒtzt. Es ist wichtig, dass ein Abstand zwischen den Brettern eingehalten wird. Polycarbonat ist ein Material, das unter dem Einfluss von TemperaturĂ€nderungen stark "arbeitet". Wenn Sie den Raum nicht frei lassen, kann es zu einem charakteristischen Knistern kommen. Unten, unter den Platten, ist die untere Dichtung S228 zu sehen. Sie kann wahlweise an den Dachsparren oder am Profil befestigt werden. Seine Aufgabe ist es, das GerĂ€usch des "arbeitenden" Polycarbonats zusĂ€tzlich abzudichten und zu dĂ€mpfen. Denken Sie bei der Bestellung von Verbindungsprofilen daran, eine S229-Dichtung zu bestellen, die doppelt so lang wie das Profil ist. Das liegt natĂŒrlich daran, dass wir die Dichtung auf beiden Seiten des oberen Profils verpressen.

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